MANUMEC–140 (120) С МАНУАЛЬНЫМ СКЛАДИРОВАНИЕМ И ПАКЕТИРОВАНИЕМ

Изделия укладываются с помощью ручных манипуляторных захватов друг на друга в несколько ярусов, после чего, при помощи погрузчика или крана, изделия перемещаются на склад. После выдержки на складе, погрузчик доставляет изделия на упаковку, где они при помощи ручных захватов укладываются на грузовые поддоны. Технологические поддоны возвращаются к вибропрессу.


MANUMEC – 140 ELECTRO

MANUMEC – 140 ELECTRO – это технологическая линия для производства бетонных блоков и ландшафтных изделий. Линия работает методом вибропрессования. Изделия прессуются в формах, получая точную конфигурацию и габариты. Для каждого типа выпускаемого изделия в машине устанавливается своя отдельная матрица. Mecmetal Oy производит также матрицы. (linkki muotteihin)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • полная автоматизация
  • ручная система обработки
  • транспортеры для передвижения поддонов в места ручного штабелирования
  • изделия укладываются с помощью ручных манипуляторных захватов друг на друга
  • при помощи погрузчика изделия перемещаются на склад и после выдержки на упаковку
  • при помощи ручных захватов укладываются на грузовые поддоны
  • пустые поддоны возвращаются на вибропресс после очистки
  • мощность зависит от количества поддонов и профессионализма рабочих

ПРОИЗВОДСТВО И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ

Производство и упаковка прессованных изделий выполняются на полузамкнутой линии. Для обеспечения перемещения, технологическая линия оснащена цепными транспортерами, по которым поддоны перемещаются на разные посты линии. На цепном транспортере установлена щетка, которая очищает верхнюю поверхность изделий, чтобы поверхность не повредилась во время штабелирования.

Поддоны вместе с изделиями укладываются с помощью портального подъемника в 6-10-слойные штабели. Работа портального подъемника ручная. Складирование штабелей в зоне выдержки выполняется по строго запрограммированному порядку. После выдержки штабели перемещают вилочным погрузчиком. Твердение изделий не требует термообработки - достаточно обыкновенной внутренней температуры. Процесс линии запрограммирован на односуточную выдержку изделий в зоне выдержки.

После выдержки штабели перемещают на цепной конвейер поста упаковки. Цепной конвейер двухпостовый, второй из которых работает буферным постом.

Над цепным конвейером расположен портал упаковки, работающий с четырехсторонним захватом, который забирает за один раз слой изделия с двух поддонов и штабелирует их на европоддоны. Европоддоны подаются на пост упаковки вручную. После штабелирования упаковка стягивается ручным инструментом с помощью металлической ленты или пленки. После стяжки, упаковки перемещаются по роликовому транспортеру наружу.

В обороте находится постоянное количество поддонов. Циклы процесса подогнаны в соответствии с циклом прессовки и обращения с изделиями. Пустые поддоны очищаются от мусора щеткой, установленной на цепном транспортере. Для гарантии работы линии конвейер подачи поддонов оборудован датчиком, который следит за возвращением пустых поддонов в процесс. При помехе датчик останавливает работу прессовочной установки.